Einsatzbereiche
Ökologisch sinnvoll, effektiv und wirtschaftlich präsentieren sich unsere Durchlaufwaschanlagen für Teile bis 300 mm aus Press-, Walz-, und Stanzprozessen. Ohne chemische Zusätze wird ein sehr hoher Reinigungsgrad erreicht, so dass eine direkte Einbindung in den kontinuierlichen Fertigungsablauf gewährleistet ist.

Aufbau und Arbeitsweise
Über eine schallgedämmte Rutsche wird das Reinigungsgut in ein geheiztes Wasserbad transportiert und von dort aus über umlaufende Magnetträger oder andere Fördersysteme in die Waschzone transferiert. Eine Reihe von Waschdüsen übernimmt hier die Reinigung. Für nicht magnetisierbare Teile kann als Transportträger ein Drahtösengurt aus Edelstahl eingesetzt werden. Die besten Reinigungsergebnisse werden bei 70-75°C erreicht. Nach der folgenden Trockenzone verlassen die Teile die Anlage. Ein hauchfeiner Restölfilm schützt vor Korosion und erlaubt die Weiterverarbeitung, auch das Galvanisieren. Die Pufferbox am Teileausfall ermöglicht einen problemlosen Wechsel des Aufnahmebehälters. Das aus dem Waschwasser abgeschiedene Öl wird in einem Sammelbehälter konzentriert aufgenommen. Für andere Problemlösungen haben wir unsere kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen CENTRIMAT S bzw. CENTRIMAT L im Programm.

Einsatzbereich
Da der Einsatz von Schmierstoffen im Bereich der Metallverformung unerlässlich ist, verschiedene Prozessabläufe jedoch nur mit sauberem Material erfolgen können, wird eine effektive Reinigung erforderlich.

Aufbau und Arbeitsweise
Das Reinigungsgut wie Schrauben, Muttern, Stanzteile usw., wird über einen Einfüllstutzen der Zentrifugaltrommel zugeführt. Nach Ablauf der Zeit gelangen die entölten, messfähigen Teile über eine Rutsche in den Transportbehälter und der Zwischenspeicher gibt die nächste Menge zum Reinigen frei. Nach systemprogrammierten Intervallen wiederholt sich dieser Vorgang solange die mit dem CENTRIMAT verbundene Maschine produziert. Spontanentnahmen sind über Handsteuerung möglich.


Wirtschaftliches Konzept
Das Entölen der Metallteile erfolgt mechanisch mit einem Wirkungsgrad von bis zu 95% und ohne Einsatz von chemischen Stoffen. Der CENTRIMAT lässt sich problemlos in den Fertigungsablauf integrieren. So entfallen unerwünschte Produktionsunterbrechungen. Der Fertigungsablauf wird beschleunigt, die Wege- und Rüstzeiten minimiert. Die Entsorgungskosten werden durch die Rückführung des Öles in die Produktionsmaschinen sehr gering gehalten. Saubere Arbeitsplätze und Hallenböden verringern das Unfallrisiko.