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Wirtschaftliche Metallteil-Säuberung
Einsatzbereiche
 Ökologisch
sinnvoll, effektiv und wirtschaftlich präsentieren sich unsere
Durchlaufwaschanlagen für Teile bis 300 mm aus Press-, Walz-,
und Stanzprozessen. Ohne chemische Zusätze wird ein sehr hoher
Reinigungsgrad erreicht, so dass eine direkte Einbindung in den
kontinuierlichen Fertigungsablauf gewährleistet ist.
Aufbau und Arbeitsweise
Über eine schallgedämmte Rutsche wird das Reinigungsgut
in ein geheiztes Wasserbad transportiert und von dort aus über
umlaufende Magnetträger oder andere Fördersysteme in die
Waschzone transferiert. Eine Reihe von Waschdüsen übernimmt
hier die Reinigung. Für nicht magnetisierbare Teile kann als
Transportträger ein Drahtösengurt aus Edelstahl eingesetzt
werden. Die besten Reinigungsergebnisse werden bei 70-75°C erreicht.
Nach der folgenden Trockenzone verlassen die Teile die Anlage. Ein
hauchfeiner Restölfilm schützt vor Korosion und erlaubt
die Weiterverarbeitung, auch das Galvanisieren. Die Pufferbox am
Teileausfall ermöglicht einen problemlosen Wechsel des Aufnahmebehälters.
Das aus dem Waschwasser abgeschiedene Öl wird in einem Sammelbehälter
konzentriert aufgenommen. Für andere Problemlösungen haben
wir unsere kontinuierlich arbeitenden Zentrifugen CENTRIMAT S bzw.
CENTRIMAT L im Programm.
Wirtschaftliche Metallteil-Entölung
 Einsatzbereich
Da der Einsatz von Schmierstoffen im Bereich der Metallverformung
unerlässlich ist, verschiedene Prozessabläufe jedoch nur
mit sauberem Material erfolgen können, wird eine effektive
Reinigung erforderlich.
Aufbau und Arbeitsweise
Das Reinigungsgut wie Schrauben, Muttern, Stanzteile usw., wird
über einen Einfüllstutzen der Zentrifugaltrommel zugeführt.
Nach Ablauf der Zeit gelangen die entölten, messfähigen
Teile über eine Rutsche in den Transportbehälter und der
Zwischenspeicher gibt die nächste Menge zum Reinigen frei.
Nach systemprogrammierten Intervallen wiederholt sich dieser Vorgang
solange die mit dem CENTRIMAT verbundene Maschine produziert. Spontanentnahmen
sind über Handsteuerung möglich.
Wirtschaftliches Konzept
Das Entölen der Metallteile erfolgt mechanisch mit einem Wirkungsgrad
von bis zu 95% und ohne Einsatz von chemischen Stoffen. Der CENTRIMAT
lässt sich problemlos in den Fertigungsablauf integrieren.
So entfallen unerwünschte Produktionsunterbrechungen. Der Fertigungsablauf
wird beschleunigt, die Wege- und Rüstzeiten minimiert. Die
Entsorgungskosten werden durch die Rückführung des Öles
in die Produktionsmaschinen sehr gering gehalten. Saubere Arbeitsplätze
und Hallenböden verringern das Unfallrisiko.
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